Robinet à tournant sphérique de plaquette

 

Le robinet à bille Wafer, une vanne compacte connectée via des brides sans boulons supplémentaires, comprend un corps, un noyau sphérique, une tige et un actionneur. Il garantit un fonctionnement efficace et une excellente étanchéité grâce à une rotation de 90 degrés pour une ouverture ou une fermeture complète, en utilisant des matériaux avancés pour une étanchéité à haute pression. Sa résistance à la corrosion et sa longévité le rendent idéal pour les industries pétrochimiques et agroalimentaires.

 

 

Une conception structurelle supérieure améliore la durabilité

Le robinet à bille Wafer utilise une conception structurelle compacte et optimisée. Ses composants principaux, la bille et le siège, réalisent une coopération étroite grâce à un traitement de précision. La bille est fabriquée en acier inoxydable à haute résistance-avec une dureté supérieure à HRC50, résistant efficacement à l'érosion des fluides et à l'abrasion des particules, garantissant que le robinet à bille à bride maintient un faible taux d'usure même en cas de fonctionnement à haute-fréquence. Par rapport aux robinets à tournant sphérique traditionnels, la durée de vie du robinet à bille Wafer est prolongée de plus de 30 %, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et de maintenance.

 

Technologie d'étanchéité avancée

Grâce à sa structure d'étanchéité unique métal-sur-métal, le robinet à tournant sphérique Wafer, en tant que robinet à tournant sphérique à bride, maintient d'excellentes performances d'étanchéité dans des environnements-température, haute-pression et corrosifs. Le siège de valve est fabriqué à partir d'un matériau en carbure de tungstène de haute-qualité, offrant une dureté allant jusqu'à HRC70, combiné à une surface d'étanchéité à bille polie avec précision pour obtenir une étanchéité sans fuite.

 

Contrôle efficace des fluides et performances d'économie d'énergie-

Le robinet à bille Wafer est conçu avec un canal de fluide lisse, réduisant la résistance lorsque le fluide passe à travers et améliorant l'efficacité du contrôle du fluide. Sa structure à bille unique permet au robinet à bille à bride de s'ouvrir presque sans entrave, réduisant ainsi la consommation d'énergie du système. Par rapport aux vannes à bille traditionnelles, la vanne à bille Wafer réduit la consommation d'énergie d'environ 15 % au même débit, ce qui représente des économies d'énergie significatives pour les systèmes industriels nécessitant un fonctionnement prolongé.

 

Installation et maintenance sans effort

La conception du robinet à tournant sphérique Wafer prend pleinement en compte la commodité de l'installation et de la maintenance du robinet à tournant sphérique, en particulier sa méthode de connexion à bride, qui permet une installation et un démontage rapides sans outils spéciaux, raccourcissant considérablement le cycle d'installation. De plus, la structure interne de la vanne est simple, ce qui facilite le nettoyage et l'inspection, réduisant ainsi les coûts de maintenance. Par rapport à d'autres vannes aux structures complexes, le temps de maintenance du Wafer Ball Valve est réduit d'environ 30 %, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle globale.

 

 

Inspection et nettoyage réguliers

Pour garantir le fonctionnement stable à long terme du robinet à tournant sphérique Wafer, il est recommandé d'effectuer une inspection complète tous les trimestres. Cela comprend la vérification du corps de la vanne pour déceler des signes de corrosion, l'inspection de la bague d'étanchéité pour déceler tout vieillissement ou dommage et la vérification si la tige de vanne est bien-lubrifiée. Utilisez un nettoyant doux et un chiffon doux pour essuyer le corps de la vanne, en évitant l'utilisation de solvants hautement corrosifs. Pour les salissures tenaces, un produit de nettoyage spécial peut être appliqué doucement avec une brosse.

 

Entretien de la lubrification

Une lubrification adéquate peut réduire la friction et prolonger la durée de vie de la vanne. En fonction de la fréquence d'utilisation et des conditions de fonctionnement, le lubrifiant doit être remplacé au moins une fois par an. Choisissez un lubrifiant de haute-qualité adapté aux environnements à haute-température et haute-pression et ajoutez-le à l'emplacement désigné conformément aux instructions. Veillez à ne pas en appliquer trop-, car cela pourrait interférer avec l'ouverture et la fermeture normales du robinet à bille Wafer.

 

Remplacement du joint

Les joints sont des composants essentiels garantissant les performances d’étanchéité du robinet à tournant sphérique Wafer. Au fil du temps, les bagues d'étanchéité peuvent s'user et tomber en panne. Dès la découverte d'une fuite, arrêtez immédiatement l'équipement pour inspection et remplacez la bague d'étanchéité par une neuve. Lors de l'achat, assurez-vous que le modèle sélectionné correspond aux pièces d'origine pour une compatibilité et une fiabilité optimales.

 

Précautions d'utilisation

Avant d'effectuer tout travail de maintenance, fermez toujours les vannes d'arrêt des canalisations en amont et en aval et relâchez la pression dans le système. De plus, manipulez les composants avec précaution pendant le démontage pour éviter tout dommage accidentel. Après la réinstallation, vérifiez soigneusement si toutes les connexions sont bien serrées, puis ouvrez lentement la vanne pour tester sa fonctionnalité.

 

Conditions de stockage

Lorsqu'il n'est pas utilisé, stockez le robinet à bille Wafer dans un endroit sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil et des fluctuations de température extrêmes. En cas d'inutilisation pendant de longues périodes, il est recommandé de tourner manuellement la poignée plusieurs fois tous les quelques mois pour conserver la flexibilité des pièces internes. Vous pouvez également envisager de démonter partiellement la vanne pour stocker séparément les composants critiques, tels que les ressorts.

 

 

 

Non.	Partie	Matériel
1	Corps	ASTM A216-WCB A352-LCB A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M, recto-verso
2	Couvercle vissé	ASTM A216-WCB A352-LCB A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M, recto-verso
3	Siège	PTFE RPTFE PEEK PPL
4	Balle	A351-CF8,CF8M,CF3,CF3M,Duplex
5	Rondelle de butée	PTFE
6	Joint	PTFE-Graphite
7	Emballage	PTFE-Graphite
8	Tige	A105+ENP A182-F6, F304, F316, F316L, F304L, 17-4PH, F51
9	Bride de presse-étoupe	A216-WCB A351-CF8
10	Levier	A216-WCB
11	Plaque limitée	1015+Acier au carbone Cr+Cr
12	Vis	ASTM A193-B7, B8

 

 

Équipe professionnelle
Onero Valve Corporation exploite actuellement deux bases de production, employant un personnel technique diversifié de 40 personnes et un effectif total dépassant 140 employés.

 

Entièrement équipé
L'usine dispose d'une gamme complète d'équipements, soutenus par un personnel spécialisé dédié au traitement, au dosage, à l'assemblage, aux tests, à la peinture et au conditionnement, qui exercent tous un contrôle rigoureux des processus.

 

Certifications
Onero Valve Corporation a obtenu la certification du système de gestion environnementale ISO9001, API-6D, ISO14001 et la certification ISO18001 en matière de santé et de sécurité au travail.

 

Marché des ventes
Nos principaux produits sont exportés vers des régions telles que les États-Unis, l'Europe, la Corée du Sud et le Moyen-Orient, où nous entretenons des collaborations étroites avec de nombreuses entreprises et avons reçu les éloges de nos clients.

 

 

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