Robinet à tournant sphérique flottant en acier forgé

Onero Valve Corporation, fondée en 1986, est située dans le comté de Yongjia, province du Zhejiang, connue sous le nom de « canton chinois des pompes et des vannes ». Onero Valve Corporation s'est concentrée sur la fabrication de produits de robinets à bille depuis plus de 20 ans. Et le capital social s'élève à 7,3 millions de dollars. Notre société est l'un des premiers fabricants de robinets à tournant sphérique à Wenzhou. Onero Valve Corporation dispose actuellement de deux bases de production, de tout type de personnel technique, de 40 personnes et de plus de 140 employés. L'usine dispose d'une gamme complète d'équipements et est spécialisée dans le personnel de traitement, de dosage, d'assemblage, de test, de peinture et de boxe, qui contrôle strictement le processus.

La vanne à bille flottante est une vanne dont la bille est entraînée par la tige et tournée autour de l'axe de la tige. Il est principalement utilisé pour couper ou connecter le fluide dans le pipeline, et peut également être utilisé pour le réglage et le contrôle des fluides. Il existe une structure compacte, une étanchéité fiable, une structure simple et un entretien pratique du robinet à tournant sphérique flottant. La surface d'étanchéité et la sphérique sont souvent à l'état fermé, ne s'érodent pas facilement et sont faciles à utiliser. Le robinet à tournant sphérique flottant s'applique non seulement à l'eau, aux solvants, aux acides et aux gaz, tels que les fluides de travail généraux, mais convient également aux fluides présentant de mauvaises conditions de travail, tels que l'oxygène, le peroxyde d'hydrogène, le méthane et l'éthylène, largement utilisés dans divers domaines.

Conception de siège spéciale
Le robinet à tournant sphérique flottant adopte la conception d'une structure de bague d'étanchéité flexible. Lorsque la pression moyenne est inférieure, la zone de contact de la bague d'étanchéité et de la bille est plus petite. Un taux d'étanchéité plus élevé est ainsi formé à l'endroit où la bague d'étanchéité et la bille entrent en contact pour assurer une étanchéité fiable. Lorsque la pression moyenne est plus élevée, la zone de contact du joint et de la bille s'agrandit parallèlement à la déformation élastique de la bague d'étanchéité, de sorte que la bague d'étanchéité peut supporter une poussée moyenne plus élevée sans être endommagée.

Conception de structures ignifuges
En cas d'incendie lors de l'utilisation de la vanne, le siège en ptfe ou en d'autres matériaux non métalliques sera décomposé ou endommagé à haute température et provoquera des fuites plus importantes. La bague d'étanchéité ignifuge est placée entre la bille et le siège de sorte qu'une fois le siège de vanne brûlé, le fluide pousse rapidement la bille vers la bague d'étanchéité métallique en aval pour former la structure d'étanchéité auxiliaire métal sur métal, qui peut contrôler efficacement les fuites de la vanne. De plus, le joint d'étanchéité de la bride centrale est constitué d'un joint enroulé en métal, ce qui peut assurer l'étanchéité même à haute température. La conception de la structure ignifuge du robinet à tournant sphérique flottant est conforme aux exigences des normes api 607, spi 6fa, bs 6755 et autres.

Étanchéité fiable de la tige de valve
La tige est dotée d'un épaulement en sa partie inférieure afin qu'elle ne soit pas soufflée par le fluide, même dans des conditions extrêmes telles qu'une augmentation anormale de la pression à l'intérieur de la cavité de la vanne, une défaillance de la plaque passe-câbles, etc. De plus, pour éviter les fuites après la garniture de tige est brûlée en cas d'incendie, la butée est placée à l'endroit où l'épaulement de tige et le corps entrent en contact pour former un siège d'étanchéité inversé. La force d'étanchéité du joint inversé augmentera en fonction de l'augmentation de la pression moyenne, afin d'assurer une étanchéité fiable de la tige sous diverses pressions, d'éviter les fuites et d'éviter la propagation accidentelle. La tige adopte une structure d'étanchéité d'emballage de type V. La garniture de type V peut modifier efficacement la force de pression et la force moyenne du presse-étoupe en force d'étanchéité de la tige. Selon les besoins de l'utilisateur, le mécanisme de pressage de la garniture à ressort à disque peut être adopté pour rendre l'étanchéité de la garniture de tige plus fiable.

Structure antistatique
Le robinet à bille est doté d'une structure antistatique et adopte un dispositif de décharge d'électricité statique pour former directement un canal statique entre la bille et le corps ou former un canal statique entre la bille et le corps à travers la tige, de manière à évacuer l'électricité statique produite. en raison du frottement lors de l'ouverture et de la fermeture de la bille et du siège à travers le pipeline, évitant ainsi les incendies ou les explosions pouvant être provoqués par une étincelle statique et assurant la sécurité du système.

Prévention des verrouillages et des mauvais fonctionnements
Le robinet à tournant sphérique manuel peut être verrouillé par un verrou lorsqu'il est en position complètement ouverte ou complètement fermée. La pièce de positionnement ouverte et fermée à 90 degrés avec trou de verrouillage est conçue pour éviter un mauvais fonctionnement de la vanne causé par le fonctionnement de la poignée par des non-opérateurs, et elle peut également empêcher l'ouverture ou la fermeture de la vanne, ou d'autres accidents causés par les vibrations du pipeline ou des facteurs imprévisibles. Il est très efficace notamment pour les facteurs inflammables. Il est très efficace, en particulier pour les pipelines de pétrole, de produits chimiques et médicaux inflammables et explosifs ou les tubes de terrain. La partie sur la tête de la tige qui est installée avec la poignée adopte un design plat. Lorsque la vanne est ouverte, la poignée est parallèle à la canalisation, de sorte que les indications d'ouverture et de fermeture de la vanne soient garanties sans erreur.

Automatique et camion
Les premiers robinets à tournant sphérique flottant en acier forgé possèdent des caractéristiques cruciales telles que la fiabilité, l'économie ainsi que la résistance qui les rendent parfaits pour tous les camions importants ainsi que pour les applications automobiles. Ces parois sont généralement détectées aux points de choc et de contrainte, notamment le pivot d'attelage, les poutres d'essieu, la broche, les arbres, les barres de torsion, les bras de renvoi, les bras de pitman et les bras de direction. Cependant, les applications supplémentaires de ces robinets à tournant sphérique incluent les bielles, les engrenages différentiels, l'embrayage, les moyeux, les arbres de transmission, la transmission des arbres et les engrenages ainsi que les joints universels où le forgeage est nécessaire. De plus, les matériaux les plus importants tels que l'aluminium ainsi que les aciers micro-alliés sont très demandés dans le processus de forgeage.

Raccords de vannes et applications pour champs pétrolifères
En raison de leurs excellentes propriétés mécaniques ainsi que de l’absence de porosité, les pièces forgées sont véritablement liées aux applications haute pression de l’industrie de l’alimentation et des vannes. Cependant, des matériaux résistants à la chaleur et à la corrosion sont largement utilisés pour les tiges, les tés et les brides du corps de vanne, ainsi que pour certains raccords supplémentaires. D'autre part, les applications dans les champs pétrolifères des robinets à tournant sphérique flottants en acier forgé comprennent le matériel de forage, les trépans de coupe de roche et les raccords haute pression.

Exigence industrielle générale
Les pièces forgées de différentes tailles ont trouvé leurs applications dans les équipements industriels et ses machines sont largement utilisées dans les industries de production d'énergie textile et de transmission du papier, de la chimie et du raffinage. Cependant, les structures forestières typiques sont principalement des blocs fluides, des ébauches, des barres, des cylindres, des disques, des anneaux, des coudes, des bielles, des manchons, des arbres et bien plus encore.

Espace d'ordonnance et de construction navale
Des composants généralement forgés ont été détectés dans chaque mise en œuvre de défense, depuis la gâchette d'un fusil jusqu'aux arbres de transmission des sous-marins nucléaires. Cependant, les missiles, les chars lourds, les obus, les véhicules blindés de transport de troupes ainsi que d'autres pièces d'artillerie lourde sont les applications de défense les plus courantes où les vannes à bille flottantes en acier forgé trouvent leurs applications.

Application aérospatiale
Dans l'aérospatiale, le rapport résistance/poids élevé ainsi que la fiabilité structurelle influencent les performances, la capacité de charge utile des avions et leur autonomie. Cependant, les pièces forgées sont constituées de plusieurs matériaux tels que des alliages ferreux et non ferreux. Ceux-ci sont largement utilisés dans les avions à moteur à pistons d'hélicoptères et dans les avions commerciaux de l'armée, ainsi que dans les avions spatiaux. Cependant, l'application de robinets à tournant sphérique flottants en acier forgé ainsi que le forgeage jouent un rôle important dans les charnières, les supports de moteur, les supports, les arbres, les poutres, les cloisons, les cylindres et les roues du train d'atterrissage, les supports de freins à disque et les crochets d'arrêt. D'autre part, dans le cas des moteurs à turbine à réaction, les superalliages à base de nickel, de cobalt et de fer sont forgés en différents composants tels que des aubes, des collecteurs d'accouplements, des anneaux, des godets, des chambres et des arbres.

Matériel ferroviaire et hors route
Les équipements lourds de construction et d’autoroute nécessitent résistance, ténacité, usinabilité ainsi que des facteurs économiques. Cependant, en plus des pièces de transmission et de moteur, les robinets à tournant sphérique flottants en acier forgé sont largement utilisés pour les leviers, les arbres, les rotules d'engrenages, les broches, les rouleaux, les poutres d'essieu, les supports de roulements, les herbes, et plus encore.

Lors de l'achat d'une nouvelle vanne, assurez-vous qu'elle est en acier forgé pour garantir une résistance à l'usure et une longue durée de vie. Choisissez une vanne avec une longue durée de vie et assurez-vous qu’elle répond à vos besoins spécifiques.

Avant de commencer à acheter, la première chose à faire est d’identifier et de choisir un fournisseur fiable. Cela peut être fait via des recherches sur le Web, des recommandations du secteur ou des annuaires d'entreprises locales. Assurez-vous de vérifier l'historique commercial de votre fournisseur, les avis des clients et sa réputation sur le marché. Envisagez de vous associer à des fournisseurs qui offrent un service après-vente et une assistance technique complets.

Lorsque vous contactez le fournisseur, précisez vos exigences spécifiques concernant le robinet à tournant sphérique flottant en acier forgé, y compris la taille, le matériau, la pression nominale et toute caractéristique particulière. Renseignez-vous auprès du fournisseur sur le prix du produit et s'il correspond à votre budget. Dans le même temps, confirmez que le délai de livraison répond aux exigences du calendrier de votre projet. Lorsque vous fournissez des spécifications, assurez-vous d’être précis pour éviter de commander le mauvais produit.

Lorsque vous recevez les robinets à tournant sphérique flottant en acier forgé, effectuez une inspection approfondie pour vous assurer qu'ils sont conformes aux spécifications et aux exigences que vous avez fournies. Vérifiez l'apparence de la vanne pour déceler des défauts tels que des fissures, des trous ou d'autres dommages. Vérifiez que la taille de la vanne et le mécanisme d’ouverture/fermeture répondent aux attentes. Si possible, effectuez un test de pression pour garantir l'étanchéité et le fonctionnement de la vanne.

Après avoir confirmé que la vanne répond à toutes les exigences, sélectionnez un emplacement approprié pour l'installation. Tenez compte du sens d'écoulement du fluide, de la manière dont les vannes sont connectées au système de tuyauterie et de la facilité de maintenance et d'utilisation. Suivez les directives d'installation fournies par le fabricant et utilisez les outils et techniques appropriés pour l'installation. Assurez-vous que les vannes sont solidement installées et que toutes les connexions sont sécurisées et scellées.

Après l'installation, effectuez les contrôles et tests nécessaires pour vérifier la fonctionnalité et les performances de la vanne. Cela peut inclure des tests de pression, des tests de fuite et des tests de fonctionnement. Assurez-vous que la vanne peut fonctionner correctement dans différentes conditions de fonctionnement et répondre aux exigences du système. Après l'installation, élaborez un plan d'entretien et de maintenance régulier pour garantir un fonctionnement stable à long terme du robinet à tournant sphérique flottant en acier forgé. Cela comprend la vérification régulière des joints de la vanne, le nettoyage de l'intérieur de la vanne et la vérification du bon fonctionnement de la vanne.