Robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé
Onero Valve Corporation, fondée en 1986, est située dans le comté de Yongjia, province du Zhejiang, connue sous le nom de « canton chinois des pompes et des vannes ». Onero Valve Corporation s'est concentrée sur la fabrication de produits de robinets à bille depuis plus de 20 ans. Et le capital social s'élève à 7,3 millions de dollars. Notre société est l'un des premiers fabricants de robinets à tournant sphérique à Wenzhou. Onero Valve Corporation dispose actuellement de deux bases de production, de tout type de personnel technique, de 40 personnes et de plus de 140 employés. L'usine dispose d'une gamme complète d'équipements et est spécialisée dans le personnel de traitement, de mise en lots, d'assemblage, de test, de peinture et de boxe, qui contrôle strictement le processus.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Onero Valve Corporation, fondée en 1986, est située dans le comté de Yongjia, province du Zhejiang, connue sous le nom de « canton chinois des pompes et des vannes ». Onero Valve Corporation s'est concentrée sur la fabrication de produits de robinets à tournant sphérique depuis plus de 20 ans. Et le capital social s'élève à 7,3 millions de dollars. Notre société est l'un des premiers fabricants de robinets à tournant sphérique à Wenzhou.
Gamme complète d'équipements
Onero Valve Corporation dispose actuellement de deux bases de production, de tout type de personnel technique, de 40 personnes et de plus de 140 employés. L'usine dispose d'une gamme complète d'équipements et est spécialisée dans le personnel de traitement, de mise en lots, d'assemblage, de test, de peinture et de boxe, qui contrôle strictement le processus.
Notre certificat
Onero Valve Corporation a acquis la certification de système environnemental ISO9001, API-6D, ISO14001 et la certification ISO18001 de santé et de sécurité au travail. Nos principaux produits sont exportés vers les États-Unis, l'Europe, la Corée du Sud, le Moyen-Orient et d'autres régions, qui entretiennent une coopération étroite avec diverses entreprises et sont appréciés par les clients.
Notre service
Avant l'achat, notre société informera les clients de la date de livraison, de la période de garantie, du taux de taxe, du mode de transport, de l'installation, du service après-vente-, etc., et fournira aux clients des produits raisonnablement conçus. Pendant la production, le personnel technique concerné peut venir dans notre entreprise et effectuer la supervision et l'inspection des produits. Notre société fournira des informations précises et opportunes sur les produits pour répondre aux besoins des clients. Après la signature du contrat, l'entreprise se conformera au contrat, livrera dans les délais et fournira un système de service complet. Selon les exigences du contrat, nous fournirons la certification des produits, la signalisation, la garantie, etc. et fournirons un service de garantie de produit et un service de consultation efficaces.
Robinet à tournant sphérique flottant en acier forgé
Le robinet à bille flottant est une vanne dont la bille est entraînée par la tige et tournée autour de l'axe de la tige. Il est principalement utilisé pour couper ou connecter le fluide dans le pipeline, et peut également être utilisé pour le réglage et le contrôle des fluides.
Robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé
Le robinet à bille flottant est une vanne dont la bille est entraînée par la tige et tournée autour de l'axe de la tige. Il est principalement utilisé pour couper ou connecter le fluide dans le pipeline, et peut également être utilisé pour le réglage et le contrôle des fluides.
Les robinets à tournant sphérique flottants en acier moulé font référence aux robinets à tournant sphérique flottants dotés d'un corps de vanne en acier moulé. Ces vannes sont principalement conçues pour les services basse pression avec une plage de température flexible. En raison des faibles pressions nominales et des petites tailles, le couple pour ouvrir ou fermer la vanne n'est pas important, c'est pourquoi une opération manuelle (levier ou engrenage) est appliquée. D'une manière générale, le robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé est principalement utilisé pour les applications tout ou rien ainsi qu'à des fins d'étranglement mineures. Il propose une grande variété de normes de fabrication de cette série de robinets à tournant sphérique. Ils sont généralement équipés d'un raccord d'extrémité à bride.
Avantages du robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé
Excellentes capacités de contrôle de flux
Les robinets à tournant sphérique flottant en acier moulé offrent également d'excellentes capacités de contrôle du débit. D’un simple tour de poignée, les utilisateurs peuvent facilement réguler avec précision le débit de liquide ou de gaz à travers le système de canalisations. De plus, ces types de vannes ont des exigences de couple faibles par rapport aux autres types de vannes, ce qui les rend faciles à utiliser même à des niveaux de pression élevés.
Polyvalent
Les robinets à tournant sphérique flottant en acier moulé sont suffisamment polyvalents pour gérer efficacement différentes applications. Ils sont disponibles en différentes tailles et configurations, adaptés à la fois aux besoins généraux-et aux besoins spécifiques de l'industrie, tels que les usines de traitement pétrochimique ou les raffineries de pétrole.
Etanchéité étanche
L'un des principaux avantages est la capacité de la vanne à assurer une étanchéité parfaite, ce qui garantit l'absence de fuites ou d'infiltrations du système. Cette caractéristique rend ces vannes idéales pour une utilisation dans les pipelines et autres systèmes où le contrôle des fluides est essentiel.
Durabilité
Un autre avantage des robinets à tournant sphérique flottant en acier moulé est leur durabilité. Fabriquées avec des matériaux de haute-qualité, ces vannes peuvent résister à des environnements et des conditions difficiles sans perdre en performances. Leur conception robuste garantit également qu’ils nécessitent peu d’entretien, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts de réparation.
Les différents types de robinets à bille flottants en acier moulé
Type d'entrée supérieur
Avec ce type de vanne, le couvercle supérieur est amovible, permettant l'accès aux pièces internes pour la maintenance ou le remplacement sans le retirer de la canalisation.
Type de connexion à extrémité à bride
Il s'agit d'une vanne courante dotée d'une bride soudée aux deux extrémités qui se connecte directement aux canalisations transportant des fluides tels que l'eau et la vapeur.
Type de connexion à souder bout à bout-
Convient aux applications à haute-pression nécessitant une soudure permanente entre les extrémités du tuyau et de la vanne.
Il est essentiel de sélectionner le robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé approprié en fonction des exigences de votre application, notamment les pressions nominales, la compatibilité des fluides, les plages de température, entre autres.
Type de carrosserie en deux -pièces
Ce type de vanne comporte deux pièces distinctes boulonnées ensemble, ce qui facilite son démontage et son entretien.
Type de corps en trois -pièces
La conception en trois -pièces facilite l'entretien et la réparation, car vous pouvez facilement retirer la section centrale sans perturber les connexions de tuyauterie.
Introduction aux bases du robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé
Le robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé est une sorte de robinet à tournant sphérique, sa principale caractéristique est que la bille peut flotter librement, afin d'assurer les performances d'étanchéité. Il est généralement fabriqué en acier moulé, qui présente les avantages de résistance à la corrosion, de résistance aux températures élevées, de résistance à l'usure, etc., et convient au contrôle des fluides dans des conditions de travail difficiles telles que haute pression, haute température et forte corrosion. Le robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé est largement utilisé dans les industries du pétrole, de la chimie, du gaz naturel, de l'énergie électrique et d'autres industries.
Le robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé est un robinet à tournant sphérique en acier moulé. Il présente les caractéristiques d'une structure simple, d'une étanchéité fiable, d'une utilisation facile, d'une résistance à la corrosion, etc., et est largement utilisé dans les domaines du pétrole, de la chimie, du gaz naturel, du traitement de l'eau et d'autres domaines. Les principaux composants du robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé comprennent la bille, le siège de vanne, la tige de vanne, la poignée, etc. La bille est la partie principale de la vanne, qui contrôle le débit de fluide par rotation. Le siège est la partie étanche de la balle et la tige est la partie qui relie la poignée à la balle. La poignée est utilisée pour contrôler l'interrupteur de la vanne.
La sphère du robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé est fixe, tandis que la sphère du robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé peut flotter sous l'action du fluide. Le robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé convient aux occasions avec un petit débit moyen, tandis que le robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé convient aux occasions avec un débit moyen important. De plus, le robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé a également la fonction de débit auto-ajustable, qui peut ajuster automatiquement la position de la bille en fonction du changement du débit du fluide, de manière à maintenir le débit stable du fluide.
Composants du robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé
Sièges
Les sièges de vanne fournissent les surfaces d'étanchéité de la bille lorsque la vanne se ferme. Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux résilients et résistants à l'usure comme le ptfe (polytétrafluoroéthylène), le peek (polyétheréthercétone) ou des élastomères renforcés tels que le viton ou l'epdm. Ces matériaux assurent une étanchéité parfaite et résistent aux attaques chimiques.
Tige
La tige relie l'actionneur (levier ou autre mécanisme de commande) à la bille, transférant le mouvement de rotation nécessaire pour ouvrir ou fermer la vanne. Il est fabriqué à partir d'alliages-résistants à la corrosion pour garantir un fonctionnement fiable dans des environnements difficiles.
Joints et emballage
Des joints et des matériaux d'emballage sont utilisés pour empêcher les fuites autour de la tige et d'autres pièces mobiles de la vanne. Ces composants sont souvent fabriqués à partir d'élastomères tels que le nitrile, le viton ou l'epdm, ainsi que de matériaux à base de ptfe-, en fonction des exigences de l'application.
Actionneur
L'actionneur contrôle l'ouverture et la fermeture de la vanne. Il peut être manuel (par exemple, poignée, levier) ou automatisé (par exemple, boîte de vitesses, moteur pneumatique ou électrique). Le type d'actionneur dépend du niveau de contrôle souhaité et de l'application spécifique.
Corps de vanne
Le corps de la vanne est le boîtier principal de la vanne et est généralement fabriqué à partir de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié ou la fonte. Le choix du matériau dépend de facteurs tels que la pression nominale, la plage de température et la compatibilité chimique avec le fluide.
Balle
La bille, cœur de la valve, contrôle directement le débit du fluide. Il est généralement fabriqué à partir de métaux durables et résistants à la corrosion-comme l'acier inoxydable, le laiton ou le bronze. Des revêtements ou des traitements de surface peuvent être ajoutés pour améliorer davantage la résistance à l'usure et les performances d'étanchéité.
Les robinets à tournant sphérique flottant en acier moulé constituent le type de robinet le plus courant et sont utilisés dans diverses applications. Ils doivent leur nom aux grosses billes qui flottent sur le liquide, lui permettant de s'écouler en douceur à travers la vanne. Les robinets à tournant sphérique flottant en acier moulé sont disponibles en deux types : manuels et semi-automatiques. Les vannes manuelles nécessitent une opération manuelle, tandis que les vannes semi-automatiques peuvent être actionnées manuellement ou par un système automatisé.
Le principe de base d'un robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé est simple : une grosse bille flotte sur un liquide et lui permet de s'écouler en douceur à travers la vanne. Le poids de la balle la maintient au centre de la chambre, ce qui minimise la traînée sur le liquide et aide à prévenir la cavitation (formation de bulles). Cela rend les robinets à bille flottants en acier moulé parfaits pour les applications où un débit fluide est essentiel, comme les systèmes d'eau ou les canalisations.
L’un des principaux avantages des robinets à tournant sphérique flottant en acier moulé est leur polyvalence. Ils peuvent être équipés d'une variété de raccords, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. De plus, ils sont relativement faciles à entretenir et à utiliser, ce qui en fait un choix idéal pour les petites entreprises ou les propriétaires cherchant une solution simple à leurs problèmes de plomberie.
Le processus de fabrication des robinets à tournant sphérique flottant en acier moulé
Conception
Dans le processus de fabrication, la conception est la première étape. Un plan de la vanne est créé par des ingénieurs à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Cette conception montre les dimensions de la vanne et spécifie les niveaux de tolérance pour garantir que toutes les pièces s'emboîtent parfaitement les unes dans les autres. Le programme de CAO permet des ajustements et des simulations précis pour optimiser les performances avant le début de la production.
Préparation du matériel
L’étape suivante après l’achèvement de la conception consiste à préparer les matières premières. La préparation des matières premières implique souvent de couper des tiges métalliques dans des tailles spécifiques, quel type de métal tel que l'acier inoxydable ou le laiton peut être utilisé en fonction des exigences ou de la norme, en fonction de la taille de chaque pièce requise.
Forge ou fonderie
Ces matériaux préparés sont ensuite transformés en corps de vanne par des méthodes de forgeage ou de moulage. En cas de forgeage, le métal est chauffé à des températures élevées où il prend forme à l'aide d'un marteau ou d'une presse, tandis que le processus de coulée consiste à verser des métaux en fusion dans des moules préformés définissant respectivement la forme du corps de la vanne ; les deux moulages ont l'intention d'introduire un composant solide et durable agissant comme l'épine dorsale de toute vanne.
Découpage et sablage
Après les activités de forgeage ou de fonderie, il peut y avoir des excès ou des défauts dans les corps de ces vannes ; ainsi les rognures les éliminent tandis que le sablage lisse les surfaces en adoptant des matériaux abrasifs fins impactant uniquement contre elles. Cela garantit qu’ils ont une finition propre afin qu’ils puissent fonctionner correctement sans rencontrer de problème concernant leur apparence.
Usinage
Un usinage précis est essentiel pour maintenir les tolérances exactes spécifiées lors de la phase de conception, ce qui nécessite généralement des processus de perçage, de tournage et de fraisage effectués dans des machines CNC, toutes les pièces fabriquées étant si parfaites jusqu'aux détails puisque les machines CNC communiquent les dimensions exactes selon les spécifications, garantissant ainsi un ajustement correct lorsque ce système est prêt pour un assemblage complet.
Traitement thermique et placage
Un traitement thermique est ensuite effectué sur les composants de la vanne pour améliorer leurs propriétés matérielles, en les soumettant à des changements de température et à des cycles de refroidissement spécifiques, modifiant ainsi la microstructure, améliorant ainsi la résistance et la durabilité du matériau. Après le traitement thermique, un revêtement tel qu'un placage en nickel est appliqué dessus car une résistance à la corrosion doit être ajoutée si la vanne doit survivre à des conditions environnementales difficiles.
Assemblée
Lors de la phase d'assemblage, toutes les pièces usinées sont assemblées entre elles. Cela implique généralement de placer une bille à l'intérieur d'un corps de vanne, de fixer les joints en place et de mettre des embouts ; par conséquent, cette étape particulière nécessite de la précision ainsi que du soin, car les vannes ont besoin que tout s'aligne correctement, sinon elles ne fonctionneront pas du tout correctement.
Tests et contrôle qualité
La dernière étape du processus de fabrication consiste en des tests rigoureux et un contrôle qualité au cours desquels chaque vanne est soumise à plusieurs tests afin de satisfaire aux spécifications du client ainsi qu'aux normes industrielles en vigueur dans ce secteur, mais des tests de pression seront principalement effectués pour détecter toute fuite ou confirmer si les vannes peuvent résister aux pressions de fonctionnement auxquelles elles sont destinées pendant la phase de conception ; par conséquent, tout produit qui échouera à ces tests rigoureux ne pourra pas être livré à l’étranger.
Les robinets à tournant sphérique flottant en acier moulé sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. L'un des principaux facteurs à prendre en compte lors de la décision d'utiliser ou non un robinet à tournant sphérique flottant en acier moulé est le fluide ou le gaz transporté.
Dans les situations à haute-pression et-température, comme dans les usines chimiques ou les raffineries de pétrole, les robinets à boisseau sphérique flottants en acier moulé sont souvent préférés en raison de leur durabilité et de leur capacité à résister à des conditions extrêmes. Ils sont également couramment utilisés dans les pipelines transportant du gaz naturel, du pétrole brut et d’autres fluides corrosifs, car ils présentent un faible risque de fuite et peuvent gérer de grands volumes de débit. Une autre situation dans laquelle les robinets à bille flottants en acier moulé peuvent être utiles est celle où un fonctionnement fréquent est nécessaire. Leur conception simple les rend faciles à utiliser manuellement ou avec un équipement d'automatisation.
Lorsque vous choisissez d'utiliser des vannes à boisseau sphérique flottantes en acier moulé, il est important de prendre en compte les besoins spécifiques de votre application. Des facteurs tels que la pression, la température, le type de fluide et la fréquence de fonctionnement aideront à déterminer si ces types de vannes constituent le meilleur choix pour votre projet.
Notre usine
Onero Valve Corporation, fondée en 1986, est située dans le comté de Yongjia, province du Zhejiang, connue sous le nom de « canton chinois des pompes et des vannes ». Onero Valve Corporation s'est concentrée sur la fabrication de produits de robinets à bille depuis plus de 20 ans. Et le capital social s'élève à 7,3 millions de dollars. Notre société est l'un des premiers fabricants de robinets à tournant sphérique à Wenzhou. Onero Valve Corporation dispose actuellement de deux bases de production, de tout type de personnel technique, de 40 personnes et de plus de 140 employés. L'usine dispose d'une gamme complète d'équipements et est spécialisée dans le personnel de traitement, de mise en lots, d'assemblage, de test, de peinture et de boxe, qui contrôle strictement le processus.
Certificat
FAQ
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